塑料異型材成型過程中分為三個階段：

第一階段是原料塑化，即通過擠出機的加熱和混煉，使固態(tài)原料變?yōu)榫鶆虻恼承粤黧w；

第二階段是成型，即在擠出機擠壓部件的作用下，使熔融的物料以一定的壓力和速度連續(xù)地通過成型機頭，從而獲得一定的斷面形狀；

第三階段 是冷卻定型，即通過不同的冷卻方法使熔融的物料將已獲得的形狀固定下來，并變?yōu)楣腆w狀態(tài)。

由此可見，影響制品質(zhì)量的因素很多，包括材料、擠出機、擠出模具、牽引機等一系列因素。常見塑料異型材質(zhì)量缺陷有壁厚不均勻、彎曲、表面不平、表面劃痕、型材震動、分解線等，下面針對質(zhì)量缺陷一一進行分析，并給出相應(yīng)的解決對策。

一、壁厚不均勻

1、口模板定位不準

由于模頭內(nèi)模板定位不準，從而導(dǎo)致口模間隙不均勻，引起巴拉斯效應(yīng)的程度不同，冷卻后最終導(dǎo)致制品的壁厚不均勻。

對策：校正模板間定位銷，調(diào)節(jié)口模間隙。

2、口模的成型長度短

口模的成型長度的確定是異型材擠出機頭設(shè)計的關(guān)鍵。對于不同的制品，成型長度不一樣，壁厚的部分阻力小，流速快；壁薄的阻力大，流速慢。壁厚制品成型長度應(yīng)比壁薄制品 長一些，用成型長度來調(diào)節(jié)速度，使出口處料流均勻。否則，制品將會出現(xiàn)厚薄不均及皺紋

對策：參照相關(guān)手冊，適當(dāng)加長口模成型長度。

3、模頭加熱不均

由于模頭加熱板或加熱圈的加熱溫度不均，使得模頭內(nèi)各處聚合物熔體粘度不一致，待冷卻收縮后，便產(chǎn)生不均勻的壁厚。

對策：調(diào)整加熱板或加熱圈的溫度。

4、口模磨損不均勻

口模是成型型材表面的零件，與物料直接接觸，會發(fā)生磨損和腐蝕現(xiàn)象?？谀Ｖ园l(fā)生不均勻的磨損是由口模內(nèi)壁與分流錐不同部分的物料流速、流量、壁壓、阻力不同引起的 。塑料通過口模后能得到一定的形狀和尺寸。因而口模磨損將直接導(dǎo)致厚薄不均。

對策：采用“節(jié)流與開源”的方法修補口模板間隙或分流錐角度。

5、物料含有雜質(zhì)堵塞流道